压扣机使用特点和冲压件成型加工方法

压扣机体积小、轻巧，全重仅9kg、拥有可调自走接驳速度和温控，操作简单，无需技术指导和任何粘合剂，仅取决于个人操作熟练和灵活程度。使用时只要将拼接画面两端压缝层叠临时固定，开机预热2分钟后，滚轮对准压缝边缘，根据布质厚度和材料及地面情况调好温度和速度，放下手柄，插入热风头到接缝处上下层间，自走压合完毕后，便大功告成。压扣机的优点是不会产生机械故障，对耗材的选取要求低，不仅可以使用本机扣环，也可以使用市面上的制式扣环，对不同型号的扣环，只要简单换相应冲模即可，且几乎不会产生废品。由于只采用单环，因此能大幅度降低制作成本。

压扣机只采用一个公扣环向布面铆扣，压扣机不再需要母扣环配套，压扣速度大幅度提高，比传统方式扣式快5倍之多，操作为简捷方便，熟练操作者每分钟压扣速度可达30个，几乎和自动打扣机的打扣速度相当。其优点不会产生机械故障，对耗材的选取要求低，不仅可以使用本机扣环，也可以使用市面上的制式扣环，对不同型号的扣环，只要简单换相应冲模即可，且几乎不会产生废品。由于只采用单环，因此能大幅度降低制作成本。所铆的扣眼强度上丝毫不逊于传统方式。由于不存在金属间的接触间隙，因此不易生锈。

压扣机的使用特点：

1、三位一体化：上、下扣实现自动就位，冲孔铆合一次性完成，正确且连续进行。

2、：0.4秒打一个扣，是机械打扣机的4倍。

3、，简朴，利便，打出来的扣尺度，精美无暇。

冲压用板料的表面和内在性能对压扣机的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以成品质量的合格率。

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，工件就是冲压件。压扣机属于五金冲压件。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

压扣机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。特别添加抬手，方便没有叉车的用户随意搬置。严禁搬抬扣管机头及电机、电器箱部位。安装：扣压机、压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。注油：打开油箱盖，油箱中加入46液压油到油位表2/3位置。接电：将电源线接在扣管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根火线位置。千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。压扣机系统大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，佳值不大于10Mpa。