五金冲压件回弹量出现问题的因素有哪些？

影响五金冲压件回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。

1--凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。

2--凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

3--折弯小内外张开大，向外张开随的增加而减小。通常，折弯应在板厚的4倍以上。

4--凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0．O2一O．05mm为宜。

因为上述诸影响因案的存在，所以如果综合考察这些因素和回弹的本质，就容易发现回弹现索产生的原因，继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后，弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力，即使整个断面上都为压应力或都为拉应力，就能减小回弹量。但是，有些零件对变形有要求，如不宜压痕，这就要在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件，宜采用凸凹模的形状，也能很好地小回弹量。

冲压作业防护技术措施

一、要使用冲压防护工具

在冲压加工过程中，使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部。

二、冲压模具工作区域的保护

（1）设计自动或者机械式送料。

（2）在冲压模具的周围安装防护装置。

（3）正确设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。

整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中，进行防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

五金冲压件硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。金属材料的硬度检测在五金冲压件加工过程中具有重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：

一、原材料的进厂检测。

二、模具的硬度检测。

三、五金冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。五金冲压件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降不算高材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，操作者的稳定。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。此外，五金冲压件的孔上出现的卷边现象，由于产生的原因不同，形状也各不相同，具体类型如下：

一、由于卸料板设计不当产生卷边。

由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板需要靠近凸模。另外，即使这样设计，但如果卸料板的力量弱，也往往会出现同一现象。

二、当同时进行弯曲和冲压时，由拉伸引起的卷边。

当弯曲加工和冲压加工同时进行时，由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是：或者将两道工序分开，或者注意冲压和弯曲的同步进行。

三、进行弯曲加工时，导向孔成椭圆状。

用孔导向进行弯曲加工时，由于拉伸，孔变成椭圆形。措施是提升卸料板压力或者改变导向方法。

四、由于凹模面不平产生卷边。

当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提升模具表面精度的方法予以。