五金冲压件硬度检测与成形原理

五金冲压件硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。金属材料的硬度检测在五金冲压件加工过程中具有重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：

1、原材料的进厂检测。

2、模具的硬度检测。

3、五金冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。五金冲压件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降不算高材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，操作者的稳定。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。此外，五金冲压件的孔上出现的卷边现象，由于产生的原因不同，形状也各不相同，具体类型如下：

1、当同时进行弯曲和冲压时，由拉伸引起的卷边。

当弯曲加工和冲压加工同时进行时，由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是：或者将两道工序分开，或者注意冲压和弯曲的同步进行。

2、进行弯曲加工时，导向孔成椭圆状。

用孔导向进行弯曲加工时，由于拉伸，孔变成椭圆形。措施是提升卸料板压力或者改变导向方法。

3、由于凹模面不平产生卷边。

当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提升模具表面精度的方法予以。

4、由于卸料板设计不当产生卷边。

由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板需要靠近凸模。另外，即使这样设计，但如果卸料板的力量弱，也往往会出现同一现象。

五金冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或别离，然后获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工办法，工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为别离工序和成形工序两大类。

别离工序（冲裁工序）：其意图是使冲压件沿一些轮廓线从板料上别离，同时确定别离断面的质量要求。别离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。冲压件规划及外表处理，很好的总结文章冲裁时板料的变形进程变形进程。

模具空隙正常时，金属资料的冲裁进程可分三个阶段：弹性变形阶段板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。资料在遭到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且可以恢复的变形叫做弹性变形，塑性变形阶段板料的应力达到屈从限度，板料开始产生塑性剪切变形。是指资料在外力作用下产而在外力去掉后不能恢复的那部分变形。

断裂别离阶段已成形的裂纹沿大应变速度方向向资料内延伸，呈楔形状开展冲压件规划及外表处理，很好的总结文章冲裁后板料断面分为四个部分冲压件规划及外表处理，很好的总结文章成形工序：是使板料在不破坏的条件下产生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

五金冲压成形性能的要求，关于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的进步，资料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈服强度与弹性模量的比值小。关于别离工序，并不需要资料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的资料，越不易别离。