冲压材料的讲解与冷冲模的优点

冲压所用材料的性质与冲压生产的关系密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应达到冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。

【1】材料的厚度公差应符合我国标准：

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

【2】具有良好的冲压成型性能：

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

【3】具有较不错的表面质量：

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

五金冲压件冷冲模的优点：

【1】生产加工后制品规格平稳，交换性好。

【2】在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

【3】常用原材料大多数是厚板或管料容易选用专科化及自动化机械。冲床每分达数百件。

【4】在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。

【5】实际操作简单，劳动速率低。

【6】冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。

设计五金冲压件的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定冲压件的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的冲压件，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。而在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。

五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

【1】冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

【2】冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

【3】冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度不错。

五金冲压件的公差大小跟尺寸和所选择的公差等级有关。选择公差等级既要知足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。也就是说，知足使用要求的情况下，尽量加至公差值，亦即选用较低的公差等级。

公差是尺寸变动的范围，它的数值越，精度越低，加工难度越少；数值越小就表示精度不错，加工难度越大。哪么，在生产中要注意的，大部份是哪几个项目呢？

【1】冲裁尺寸：经冲孔、落料及其它分离工序加工而成冲压件的线性尺寸。

【2】冲裁角度：在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸。

【3】成型尺寸：经弯曲、拉伸及其它工序加工而成冲压件的线性尺寸。

【4】冲裁圆角半径：经冲孔、落料及其它分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸。

【5】弯曲角度：经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸。