五金冲压工作注意点与冲压加工温度

当接到五金冲压件订单后要做的工作主要有以下几点：

一、冲压模具的设计

在设计冲压模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。

二、制定五金冲压件的加工方案

分析看完五金冲压件图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。

三、选择适当的冲床

根据五金冲压件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。

四、分析五金冲压件图纸

当拿到客户给的五金冲压件图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要设计正确的排料方式，将废料降到低限度。

五、确定加工工序的数量和外形尺寸

大多数冲压件需要多道工序才能加工出来，改成要设计正确的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。

冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

五金冲压件不论是在工业出产还是日常日子中，都有着普遍的使用，五金冲压加工是经过冲压机、模具把资料进行冲压铸造的一种加工办法，具有操作便利，冲压精度不错，易于完成机械化与自动化等优点，是目前使用多的加工办法。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们彼此结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它办法相比，冲压加工不管在技能方面仍是经济方面都具有许多共同的长处，主要体现在以下几点：

冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

冲压时因为模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量安稳，互换性好，具有"如出一辙"的特征。冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的不错度和刚度均不错。