手工打扣眼模具

手工打扣眼模具根据客户需求工艺配备各种尺寸、型号。

将按以下原则选择模具：

①对可以归入基本图形的轮廓，先到冲模库中搜寻是否有与轮廓一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的模具。若有这种模具，将忽略在“选择冲压模具下”设定的模具，直接使用搜寻到的模具。

②对矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具：对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具，若有则直接使用该冲模。经过以上两步仍未确定冲模时，则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。

③先考虑在“选择冲压模具下”设定的冲模，对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍，圆形冲模冲压曲线内侧时分析待冲压的圆弧直径是否大于冲模直径。若是则使用设定的冲模。

④若设定的冲模不合适，系统将冲压模具库中搜寻方形或圆形冲模，使用满足待冲压的直线大于或等于冲模边长的1.5倍。

压扣机模具正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。