五金冲压件的表面擦伤与冲压加工

五金冲压件表面擦伤的原因及其解决办法：

一、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降不算高。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

二、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

三、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

四、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

五、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

六、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

七、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优点。主要表现如下：

一、由于模具在冲压过程中确定了冲压件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量不差。

二、五金冲压件加工出尺寸范围大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

三、五金冲压件加工的出产速率不错，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程可一个冲件，因此五金冲压件的生产能实现速率好量产。

四、冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低。

冲压已经成为获取精度不错的冲压件手法，但冲压由于其精度不错、工艺杂乱，有着许多与一般冲压不同的问题。不过冲压并没有幻想的那么杂乱，学会这些你也会冲压，冲压没有幻想的那么杂乱，学会这些你也会冲压、冲压件需要选用冲压模具用一般冲压模所的冲压件。

剪切面有塌角、断裂带和毛刺，还有明显的锥度，尺度精度一般较低，外表粗糙度Ra为6.3~12.5um。当对冲裁件断面质量和尺度精度有要求时，如尺度精度为IT6-7，外表粗糙度Ra为0.4一0.8um，可选用整修、负空隙冲压、上下冲压和齿圈压板冲压方法出产。

整修是利用整修模沿冲压件外缘或孔内刮去薄切屑，然后取得光滑而笔直的断面和准确尺度。负空隙冲压时，凸模尺度大于凹模尺，冲压过程中出现的裂纹方向与一般冲压相反，形成一个倒锥形毛坯。凸模持续下压时（留意凸模不能进入凹模）将倒锥毛坯压人凹模内，相当于整修过程。