冲压翻料扭曲原因与五金冲压件加工成形特点

冲压时产生翻料、扭曲的原因：

在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。五金冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的可能性。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

一、对材料的不错压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻不错压时，冲孔尺寸会趋小。

二、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

三、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

五金冲压件的设计应遵循哪些原则？

一、在确定能畸形应用情形下，尽量使尺寸精度等级及名义毛糙度等级请求低一些，并有利于产品的调换，减少成品、确定产品质量稳固。

二、应用跟技巧机能，并能便于组装及修配。

三、需外形简略，构造公道，以有利于简化模具构造、简化工序数目，即用较少、简略的冲压工序实现全部整机的加工，减少再用其余方式加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

四、应有利于尽可能应用现有装备、工艺设备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模应用寿命的延伸。

五、需有利于进步金属资料的应用率，减少资料的种类跟规格，尽可能下降资料的耗费。在容许的情形下采取价钱不高的资料，尽可能使整机做到无废物及少废物冲裁。

五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

一、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

二、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

三、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件不错度不错。

五金冲压件的公差大小跟尺寸和所选择的公差等级有关。选择公差等级既要知足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。也就是说，知足使用要求的情况下，尽量加至公差值，亦即选用较低的公差等级。

公差是尺寸变动的范围，它的数值越，精度越低，加工难度越少；数值越小就表示精度不错，加工难度越大。哪么，在生产中要注意的，大部份是哪几个项目呢？

一、冲裁角度：在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸。

二、冲裁圆角半径：经冲孔、落料及其它分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸。

三、成型尺寸：经弯曲、拉伸及其它工序加工而成冲压件的线性尺寸。

四、冲裁尺寸：经冲孔、落料及其它分离工序加工而成冲压件的线性尺寸。

五、弯曲角度：经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸。