五金冲压件加工质量与影响回弹量的因素

五金冲压件加工的质量如何确定？

一、由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度不错、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。

二、五金冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特的优点。

三、随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提升，塑料模的比例将不断提升，其精度和复杂程度也将随着相应提升。

四、五金冲压件件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、不错的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增不错筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性。

五、五金冲压件加工行业中压铸模的比例将不断提升。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

六、模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这就延长了五金冲压件的生产准备时间。

五金冲压件的弯曲过程是一种将弯矩施加到材料变形的加工方法，使材料在弯矩作用下产生弯曲应力。应力分布由钢板的中间标高限定，拉伸应力为外刀，压应力集中在内侧。一旦弯曲力矩被移除，材料通过弹性变形返回到力-距离平衡。与工件的标准形状相比，它将产生向外或向内倾斜的现象。从而导致这种现象以傲慢和弹性的方式返回到变形中。为了区分，开口的状态有时被称为回弹，并且向内状态是过冲。从弯曲法的观点来看，也有V形和U形弯曲，但它们在回弹方面是不同的，其性质是相同的。

影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力，模具的尺寸和形状。

一、折弯小内外张开大，向外张开随的增加而减小。通常，折弯应在板厚的4倍以上。

二、凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

三、凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎去掉，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.022一0.05mm为宜。

四、凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序2大类分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服不错度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈不错比低；加工硬化性低。